坚构科技：做建材行业优秀工程技术服务商
2020-08-13 14:12近日，北京坚构创新科技有限公司董事长袁亮国接受了《中国建材报》记者的专访，8月12日《中国建材报网》刊登了专访文章《坚构科技：做建材行业优秀工程技术服务商》，该文章接连被中宣部“学习强国”学习平台、经济日报网、澎湃网等多家媒体转载，在业内引起共鸣。现将全文转载如下：
坚构科技：做建材行业优秀工程技术服务商
北京坚构创新科技有限公司（以下简称坚构科技）作为建材行业技术创新的推动者和先行者，在其董事长袁亮国的带领下，多年来，始终坚守精益求精的工匠精神，在砂石骨料、水泥熟料、生活垃圾处置、智能化无人工厂等领域，取得了丰硕的技术创新成果，项目具有节能、环保、智能、降本的优势。坚构科技一以贯之追求卓越的创造精神、精益求精的品质精神、用户至上的服务精神，定位于做建材行业优秀的工程技术服务商，得到了行业机构、企业的高度评价和认同。
“四大发明”，让企业声名鹊起
提起上世纪80年代就分配到大型水泥厂工作 ，至今，在水泥领域摸爬滚打36年的袁亮国，业内人士无不对其数十年如一日在水泥领域的敬业、精益、专注和创新竖大拇指。在水泥厂的20多年里，从最初的技术员到高级工程师，从烧成车间副主任、主任、调度长、总工程师，到副总经理、总经理，袁亮国凭借踏实肯干、刻苦钻研，积累了丰富的技术实践经验，为日后的技术创新打下了坚实基础。下海后，短短数年间，他带领的坚构科技就拥有了四项重大发明，让业界为之惊叹。
坚构科技发明创造的水泥窑协同处理生活垃圾系统，经济效益达到国内领先水平，由目前的水泥窑协同处理生活垃圾年年亏损转为年盈利上千万元；发明创造的高效能砂石骨料生产线，实现了流程上的重大变革，与同规模砂石骨料生产线相比，能耗降低50%，投资降低30%，占地面积节省70%，设备台数降低70%；发明创造的大型骨料筛分机，产能1000吨/时~4000吨/时，填补了该领域的国内空白；发明创造的粉料筛分机，对传统水泥粉磨流程进行变革，填补了该领域的国内空白。
而由袁亮国任组长，并组织研发的泰安中联5000T/D世界低能耗示范线，标准煤耗95千克，熟料综合电耗46千瓦时，能耗指标达到世界领先水平，智能制造方案达到国内水泥行业领先水平。时任中国建材集团有限公司董事长的宋志平在去泰安中联考察时讲到：“泰安中联的能耗指标达到了世界领先水平，在你们的手中由众多的不可能变成了可能。”
在坚构科技全体员工的不懈努力下，短短的几年间，企业就通过了3项体系认证；获得了7项软件著作权，其中两项为全国领先水平；拥有7项发明专利、10项实用新型专利，1项技术通过了国家科技成果鉴定。
创新优化，走在行业技术尖端
近年来，国家实施生态文明建设，环保政策越来越严格，各地环保措施也逐渐加强，规模小、能耗高、污染重，浪费、破坏资源的工艺落后的小型砂石骨料生产线被全面淘汰，而已建成的部分所谓的环保型、规模型骨料线，也存在工艺流程复杂、智能化程度低、投资高等问题，市场亟需真正节能、环保、降本、智能、安全、优质的砂石骨料生产线。
“创新是企业发展的灵魂。捕捉到这一市场需求，我们立即着手调研砂石骨料装备市场，有针对性地对砂石骨料生产流程的各环节工艺装备进行优化改造，创新研发了高效能砂石骨料线技术，与现有常规骨料线比，吨产品电耗降低30%，占地面积仅为1/7，成本约是同等规模投资的80%。” 袁亮国向记者详细介绍着公司高效能砂石骨料线的创新技术和对比优势。
为了保证砂石质量，坚构科技将原来大多数骨料线在原石入破碎机前加的除泥装置，改为除泥、喂料一体机。用一台破碎机取代了2台到3台破碎机，流程简化，耗能降低了30%以上，产品粒型结构更好。用提升机取代皮带廊，不仅使此环节流程简单，而且占地少，节省空间，在现有矿区难征地的情况下特别适用；土建投资少，不需做皮带廊道；物料密闭输送，没有扬尘。骨料筛分环节，创新开发了直线振动筛，骨料、砂子筛分合为一体，并布置在库顶，筛出的大部分品种的骨料直接溜入库内，少部分品种的骨料经短皮带送入库内，实现了全密闭、无扬尘作业，简化了工艺流程，设备维护也简单，筛分效率大幅提高，单位面积处理量比圆振筛高40%以上……
“应用上述创新理念和技术，坚构科技按照国家一级安全标准设计并实施建设的生产线，不仅环保形象美，各环节安全达标，而且产品粒型及砂子模数、含泥量、含粉量、化学成分因实施了在线检测，可及时调整，确保产品质量合格、稳定，并能实现手机移动端、远程电脑终端、远程会议终端的操控。目前，应用超短流程技术建设的台时500吨和1000吨的生产线已在全国各地建设生产。” 袁亮国总结说。
据悉，在中国建筑材料联合会2019年11月于北京组织召开的坚构科技等6家单位完成的“高效能、超短流程建筑骨料生产工艺关键技术创新及产业化应用”科技成果鉴定会上，专家认为，该技术成果从多方面创新改进、优化了原有生产工艺、大幅度提高了骨料线的性能，具有较高的经济效益及社会效益，达到了国内领先水平。专家一致通过了该技术的科技成果鉴定，并建议尽快推广应用。
粉磨示范线，再造世界领先水平
“不敢吃第一个螃蟹者永远成不了第一。”“用我们的智慧把不可能变为可能，我们永争第一。”这是坚构科技多年来一直奉行的创新理念。在泰安世界低能耗示范线投入运行后，针对水泥粉磨系统的优化，袁亮国又提出了一个具有挑战性的目标：打造世界领先水平的水泥粉磨示范线。
据袁亮国介绍，这条示范线将实现三大目标：工艺技术指标领先、智能制造水平领先、蓝天行动方案领先。
在工艺技术方面，实施了崭新的设计理念，即四个集中：生产线控制集中、扬尘点收尘集中、设备供风集中、设备润滑集中。这四个集中可减少设备总台数，辅机设备及阀门总数大约降低了1/4，最终达到了故障少、成本低、形象美、能耗低、投资低的效果。这条线的粉磨系统还实施了三大核心优化。一是水泥磨房3台收尘器合为1台，供磨尾通风及两台循环风机掺冷风用，装机功率由374千瓦降为250千瓦。二是粉磨系统中水泥磨二仓选用现已成熟的陶瓷球方案，水泥磨主电机功率由2500千瓦降低到2000千瓦，系统电耗平均可降低2千瓦时电左右，同时还可降低出磨温度。三是磨房系统设备配置优化及布置优化，大幅度降低了磨机厂房的建筑结构高度及建筑面积。
在蓝天行动方面，多措并举，达到最大限度降低工作压力、提升效率，员工轻松舒适工作的目标。一是杜绝跑冒滴漏，助力生产管理水平再提高。二是从思想观念的转变上加以引导。三是实施具体的环保优化措施，通过工艺、环保优化升级方案，治理粉尘、噪音和废水；通过建筑结构优化升级方案，营造出自然状态下的工作环境，提高室内热稳定性和舒适度。
在智能制造方面，先进的在线控制系统确保生产线的灵敏度、稳定性和准确性；通过由专家智能控制系统、生产现场监测控制、智能物流控制系统、生产信息管理系统组成的无人值守系统，达到整个水泥生产的无人值守，而整体设计中的“一个平台”“五个系统””四项管理”，又可以实现整个工厂的无人化。通过上述一系列智能制造软硬件的高效配合，可完全实现降低能耗、提高质量、提高产能的目的。
“在这条示范线中，融合了坚构科技联合数十家高等院校、科研单位、优势企业，多年来不断优化改进的软硬件创新技术。众多技术创新在这条示范线上的集成应用，将原来业界一直认为的不可能变为可能，真正实现了水泥粉磨生产的节能、环保、智能、降本的目标，多项指标将再次刷新世界领先水平。今后，坚构科技仍将遵循自下而上的系统研发思路，从行业实际出发，紧扣发展脉搏，洞悉市场需求，坚守技术创新，为我国建材行业的节能、环保、智能化发展贡献最大的力量。”谈及未来，袁亮国，这位耕耘建材领域36年的老将，对我国建材行业的前景充满信心。
转自《中国建材报网》
